Factory공장안내

Production Process연구개발부터 배송까지

에릭스도자기는 연구개발부터 소지제조, 도자기 생산 및 판매까지의 전 공정을 모두 갖추고 있는 국내 3대 기업 중 하나입니다.
대량생산에 적합한 시설을 갖추고 있어, 자체 시스템만으로 월 60만 pcs의 생산이 가능합니다.

1.연구개발 2.소지제도 3.제형
  • 1 연구개발

    본사의 도자연구소에서 도자기의 몰드와 색감을 디자인하고, 도자기에 대한 전반적인 연구·개발을 통해 샘플을 제작하는 과정

  • 2 소지제조

    도자기의 기본이 되는 소지(흙)를 생산하는 과정 전 세계 최상의 원료를 수입하여 숙련된 노하우를 접목, 에릭스도자기만의 배합비로 초강화 소지를 제조

  • 3 제형

    도자기의 형태를 디자인하고 모형과 원형, 표본을 만들어 도자기의 대량 생산에 필요한 석고틀을 제작하는 과정

4-1.기계성형 4-2.주입성형 4-3.물레
  • 4-1 기계성형

    제형에서 만들어진 석고틀을 가지고 성형기계를 이용하여 소지를 성형, 각 기물의 형태를 만드는 과정

  • 4-2 주입성형

    성형기계를 이용하여 만들 수 없는 형태의 기물을 석고틀에 흙물을 고압으로 주입하여 형태를 만드는 과정

  • 4-3 물레

    기계성형과 주입성형으로 만들 수 없는 큰 크기의 생활자기를 손으로 빚어 만드는 과정

5.탈형 6.자연건조 7.정형
  • 5 탈형

    석고 틀과 성형 형태로 만들어진
    흙을 분리해 내는 과정

  • 6 자연건조

    급열건조방식과 달리 제품의 가장자리나 바닥이 갈라지지 않도록 자연적으로 건조하는 과정 천장 컨베이어벨트에서 평균 10일의 건조 과정을 거침

  • 7 정형

    성형단계부터 자연건조단계까지 마친 각 기물의 모서리를 다듬는 과정

8.1차소성 9.화공 10.시유
  • 8 1차소성

    정형단계를 마친 각 기물을 유약작업이 가능하게 하기위해 900도의 가마에서 초벌구이를 하는 과정

  • 9 화공

    초벌구이 된 BK에 핸드페인팅으로
    무늬를 입히는 수작업 과정

  • 10 시유

    도자기에 유약을 입히는 수작업 과정 에릭스도자기는 인체에 무해한 천연 유약을 사용

11. 2차소성 12.검품 및 포장 13.물류 및 유통
  • 11 2차소성

    화공단계를 마친 각 기물을 국내 최고의 소성온도인 1,350℃의 고온으로 최첨단 터널가마에서 소성하는 과정

  • 12 검품 및 포장

    2차소성 단계를 마친 제품 중 불량을 선별하고 완제품을 박스에 포장하는 과정

  • 13 물류 및 유통

    출하대기 상태의 완성된 제품을 창고에 입고하여 관리 및 전국 각지로 유통하는 과정

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